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Marcel France Mécano Galva, notre usine de fabrication

Après l’interview de notre développeur web, poursuivez votre découverte des coulisses de Feexti avec le témoignage de Jean Yves, Responsable commercial dans notre usine de fabrication Marcel France Mécano Galva. Il vous révèle les coulisses de l’entreprise et de notre collaboration. Découvrez l’envers du décor de notre usine partenaire !

Bonjour Jean Yves. Pour commencer, pourriez-vous vous présenter en quelques mots ?

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Je m’appelle Jean Yves Guerisse. Je suis responsable commercial de l’activité construction soudée chez Marcel France Mécano Galva.

J’ai une formation pure en commerciale mais après quelques expériences, j’ai très vite pris une orientation technique.

Pouvez-vous nous présenter Marcel France Mécano Galva ?

A l’origine, MARCEL FRANCE a été créée par Monsieur Marcel France dans les années 1960. C’était à l’époque une société d’usinage, notamment des pièces pour le marché de la caravane. De fil en aiguille, la société a intégré du découpage, du poinçonnage, du travail sur presse, du filetage, etc. La société a évolué vers la tôlerie, la mécano soudure et le traitement de surface. Puis MECANO GALVA est né pour réaliser le traitement de surface. Marcel France a transmis ses sociétés à Corinne (sa fille) et Thierry (son fils) qui ont fusionné les 2 sociétés en Marcel France Mécano Galva.

Il s’agit toujours d’une société familiale dont le Président est Thierry France, épaulé par ses 2 garçons Maxime et Thomas et son neveu Cédric.

La société compte à ce jour un peu plus de 90 salariés avec quelques intérimaires.

Thierry France est également le président de MECARDEN, une société sœur de Marcel France Mécano Galva spécialisée dans l’usinage. Elle compte une vingtaine de personnes.

Marcel France Mécano Galva est aujourd’hui un spécialiste de la tôlerie, de la mécano soudure et est intégré en traitement de surfaces qui en fait un leader sur ce marché.

Pour la partie traitement de surfaces, deux techniques sont utilisées :

  • La galvanisation à chaud, destinée plutôt pour les pièces qui vont être à l’extérieur
  • Le zingage électrolytique, destiné plutôt pour les pièces qui vont être à l’intérieur

Pour la partie tôlerie et mécano soudure, la tôle est travaillée du découpage jusqu’au montage.

Marcel France Mécano Galva

Comment choisissez-vous les matériaux utilisés pour la fabrication de ces produits ? 

Nous travaillons les matières sous toutes leurs formes, que ce soit les tôles, les tubes, les barres, les ronds… dans toutes les nuances d’acier, d’inox et d’aluminium. Le choix des matières se fait en fonction de ce que nous demandent nos clients. Nous conseillons nos clients pour trouver le meilleur rapport qualité-prix et qu’ils aient le meilleur produit possible.

Nous assurons la traçabilité de toutes les matières afin de garantir nos productions auprès de nos clients.

Comment assurez-vous la qualité des produits fabriqués, notamment en ce qui concerne la durabilité et la résistance à la corrosion ?

Marcel France Mécano Galva est certifié ISO 9001. Notre priorité est la satisfaction client. Notre organisation est orientée vers cette satisfaction et donc vers la qualité produit.

Dès le début d’une étude, nous apportons à nos clients notre savoir-faire afin d’optimiser le produit, donc ses coûts et son prix de vente.

Spécialiste du traitement de surface en galvanisation à chaud, en zingage et en peinture, nous adaptons le process à son utilisation afin de garantir la meilleure résistance à la corrosion.

Nous sommes vraiment très spécialisés et pointus sur nos métiers. Nous cherchons à être à la pointe au niveau des performances des machines. Pour cela, nous renouvelons régulièrement le parc des machines.

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De quelles manières votre usine intègre-t-elle des pratiques respectueuses de l’environnement dans le processus de fabrication de ces produits ?

En tant qu’applicateur de traitements de surface, utilisant des produits chimiques pour notre production, Marcel France Mécano Galva est soumis aux exigences les plus contraignantes en terme d’environnement, nous avons un droit d’exploitation par un arrêté préfectoral.

Nous sommes surveillés par la Direction Régionale de l’Environnement, de l’Aménagement et du Logement (DREAL) qui s’assure que nous respectons les règles et législations en matière d’environnement.

Nous mettons en place d’autres initiatives comme des fours équipés de filtres, le recyclage des restes des découpes, des conditionnements utilisés qui génèrent le moins de déchets possible…

Quels sont les clients avec lesquels vous travaillez ?

Nous travaillons avec tous types d’entreprises allant des entreprises d’1 personne jusqu’à celles qui comptent des milliers de collaborateurs. Pour en citer quelques noms, nous travaillons avec la SNCF, KUHN, EIFFAGE, Demathieu Bard, le groupe Bolloré

Nous travaillons donc avec des entreprises du secteur de l’industrie, du bâtiment, du matériel agricole, du contrôle d’accès véhicule et piétons, de la caravane… Le dernier est un produit historique de la société que l’on fabrique depuis plus de 50 ans. Nous sommes fiers de voir que les produits ne partent pas tous en Chine et que les entreprises continuent de faire confiance au savoir-faire français.

Pourquoi avoir choisi de travailler avec Feexti ?

Nous avons rencontré Mickaël et Éric à la sortie des confinements liés à la COVID 19 lors d’un salon à Lyon. Ce projet nous a interpellé et nous paraît encore à ce jour une nécessité pour le développement de la mobilité.

Lors de cette rencontre, nous nous sommes rapidement bien entendus alors Mickaël et Éric sont venus dans nos locaux pour voir comment nous travaillons. Je pense qu’ils ont vu un bel outil de travail donc ça les a rassurés. Ce jour-là, ils sont venus avec le prototype du premier Feexti et nous avons tous été épatés par sa simplicité d’utilisation et son ingéniosité. C’est un produit d’une conception extraordinaire et d’une utilisation enfantine.

Cette visite a marqué le début d’une aventure que l’on espère très très longue. Feexti a de belles perspectives devant lui.

Pourriez-vous nous expliquer le processus de fabrication d’un Feexti, de la conception initiale à la livraison finale ?

Un FEEXTI, ce sont des tôles d’acier, d’inox, d’aluminium, de la découpe laser, du pliage, un peu de soudure (pour l’arceau), d’usinage, de la peinture, du montage et du conditionnement… Produire un Feexti nécessite beaucoup de machines, de savoir-faire, d’hommes et de femmes impliqués pour fournir un produit de qualité.

Quel impact un produit innovant et technologique comme Feexti peut avoir sur l’avenir de l’industrie du stationnement vélo ?

Comme dit précédemment, FEEXTI est un produit d’une conception extraordinaire et d’une utilisation enfantine. Ce produit a tout pour répondre aux exigences de la mobilité par sa facilité d’installation, son gain de place… Et il est dans l’air du temps ! Depuis les années COVID 19, on observe une montée en puissance de l’utilisation du vélo au quotidien.

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